中复神鹰建成5000吨T1100级碳纤维稳定产能

中国江苏常州的中复神鹰碳纤维股份有限公司（Sinofibers Technology Co. Ltd.）高性能碳纤维湿法纺丝项目已完成正式技术鉴定。根据公司公布的信息，该项目已形成年产5000吨T1100级碳纤维的稳定生产能力。

此次项目生产的T1100级碳纤维拉伸强度达到6600 MPa，拉伸模量达到335 GPa。

与目前高性能碳纤维常采用的干喷湿纺（Dry-jet Wet Spinning）路线不同，该项目重点采用湿法纺丝（Wet Spinning）工艺。中复神鹰表示，该项目验证了通过技术难度较高的湿法纺丝路线实现高性能碳纤维规模化生产的可行性。

从PAN原丝到碳化工艺的技术开发

高性能碳纤维的稳定制造并不只取决于单一的纺丝环节，而是涉及PAN原丝制备、凝固成形、预氧化以及碳化等多个连续工序。

围绕湿法纺丝生产路线，中复神鹰开发了多项关键技术。

其中包括窄分子量分布聚丙烯腈（PAN）原丝的可控合成技术，用于控制PAN材料的分子量分布。

在纺丝和凝固成形环节，项目开发了用于快速凝固成形的双扩散调控机制。

同时，项目还对后续的预氧化和碳化工艺进行了优化，以改善原丝的微观结构。

这些技术共同构成了该项目从PAN原丝制备、纤维成形到预氧化和碳化的工艺基础。

自主开发预氧化与碳化设备

除了材料与工艺技术，中复神鹰还针对生产过程开发了相应的专用设备。

其中包括外热式预氧化炉以及一体化多区碳化炉。

根据公司披露的信息，这些设备能够改善炉内温度均匀性，并支持连续化生产，同时降低整体能源消耗。

对于碳纤维生产而言，预氧化和碳化属于整个制造流程中的关键环节。此次项目不仅涉及纺丝路线本身，也覆盖了与后续热处理工艺相配套的生产装备开发。

多所高校和机构参与项目研发

该项目由中复神鹰联合东华大学、哈尔滨工业大学、南京工业大学以及西安富瑞达共同开展。

截至目前，项目已经形成25项发明专利和30项实用新型专利，并参与制定了1项国家标准。

这些成果覆盖了高性能碳纤维从材料、工艺到生产装备等多个环节。

T1100级碳纤维面向多个高性能应用领域

根据中复神鹰提供的数据，该项目生产的T1100级碳纤维拉伸强度约为普通钢材的8-10倍，而重量约为钢材的四分之一。

基于其高强度和低重量特性，该材料计划应用于多个对材料性能和轻量化有较高要求的领域，包括：

• 航空航天
• 新能源汽车
• 海上风电
• 低空飞行器
• 工业机器人
• 高性能体育用品

从此次公布的信息来看，项目的重点不仅是实现T1100级碳纤维的性能指标，还包括通过湿法纺丝路线建立相应的规模化生产能力，并围绕PAN原丝、凝固成形、预氧化、碳化以及生产装备形成完整的技术开发体系。